Анилокс роликін қалай жасауға боладыфлексографиялық басып шығару машинасы

Баспаның көп бөлігі өрісті, сызықты және үздіксіз кескінді басып шығарады. Әртүрлі баспа өнімдерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін пайдаланушылар бірнеше басып шығару блогы бар флексо баспа машинасын бірнеше роликпен жұмыс істеуге мәжбүр етпеуі керек. Мысал ретінде тар диапазонды флексо баспа машинасын алайық, қазіргі уақытта 6+1, яғни көп түсті басып шығару үшін 6 түсті топ енгізілуде, соңғысы басып шығаруға және ультракүлгін сәулемен әйнектеуге болады.

Біз 150 жолдан аспайтын басып шығару үшін осы 6+1 флексо баспа машинасы 9 дана анилокс роликтерімен жабдықталуы керек деп ұсынамыз. Қабатты басып шығару үшін қалыңдығы 2,3BCM (1 миллиард текше микрон/дюйм) және 60° болатын төрт дана 700 жолды анилокс роликтері қолданылады. Далалық басып шығару үшін 360 ~ 400 жол, BCM6.0, 60° ролик; алтын мен глазурь басып шығару үшін 200 жол, BCM15 немесе одан да көп, 60° ролик. Егер сіз су негізіндегі жеңіл май қолдансаңыз, май қабаты сәл жұқа болатындай етіп, құрғақ жеңіл майға байланысты басып шығару жылдамдығына әсер етпейтіндей етіп 360 жолды роликті таңдауыңыз керек. Су негізіндегі жылтырлығы УК жылтырлығының ерекше иісіне ие емес. Анилокс роликінің құрылғысын басып шығару кезінде сынақ және салыстыру арқылы анықтауға болады. Сынақ процесінде оператор байқаған сия қабатының қалыңдығы негізінен анилокс роликінің сызық нөміріне және BCM мәніне байланысты.

Анилокс роликтерін пайдалану кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек

Мұнда біз роликті лазерлік гравировкалау керамикалық ролик деп айтамыз, ол авиацияда, аэроғарышта, жоғары температураға төзімділікте, тозуға төзімділікте жабын материалдарында, белгілі бір тығыздыққа, тереңдікке және белгілі бір бұрышқа, пішінге сәйкес лазерлік гравировкамен қолданылады. Бұл ролик жоғары құнымен, тозуға төзімділігімен сипатталады, егер дұрыс қолданылса, оның қызмет ету мерзімі бірнеше жылға дейін жетуі мүмкін; дұрыс пайдаланылмаса, қызмет ету мерзімі ғана емес, сонымен қатар ролик қалдықтары да қысқарады.

Баспа машинасындағы роликтің орналасуы нақты басып шығаруға байланысты, басып шығару әртүрлі, роликтің орналасуы да әртүрлі, сондықтан басып шығару кезінде жиі сым роликті ауыстыруға тура келеді. Қазіргі уақытта тар ені бар машина негізінен қатты болат роликтер үшін қолданылады, өте ауыр, роликті орнатқан кезде роликтің беткі қабатының басқа металл заттарға тиіп кетуіне жол бермеу үшін. Керамикалық жабын өте жұқа болғандықтан, соққы кезінде тұрақты зақым келтіру оңай. Басып шығару және машинаны тазалау кезінде сияны роликті құрғақ күйінде қалдырмау керек, су негізіндегі сия өндірушілері ұсынған арнайы жуғыш затты пайдалану керек, болат щетканы пайдаланып, таза және мұқият тазалауды қамтамасыз ету керек. Ролик торының тесігін бақылау үшін жиі жоғары үлкейткіш әйнекті пайдалану әдетін дамыту керек, тор тесігінің түбіне сияның түсуі және біртіндеп артуы байқалғаннан кейін, уақытында тазалау керек. Егер жоғарыда аталған әдіс көмектеспесе, өңдеу үшін ультрадыбыстық немесе құм себуді қолдануға болады, бірақ ролик өндірушілерінің басшылығымен орындалуы керек.

Қалыпты пайдалану және техникалық қызмет көрсету жағдайында роликтің тозуы туралы алаңдаудың қажеті жоқ, сия тасымалдау жүйесінің негізгі тозу бөлігі - қырғыш, керісінше, роликтің керамикалық жабынының тозуы минималды деп айтуға болады. Роликтің аздап тозуынан кейін сия қабаты жұқа болады.

Баспа желілік желілерінің саны мен роликтің желілік желілерінің саны арасында қандай байланыс бар?

Флексографиялық басып шығару технологиясын енгізетін көптеген мақалаларда басып шығару желілік желілері санының роликті желілік желілер санына қатынасы 1∶3,5 немесе 1∶4 деп белгіленген. Соңғы жылдары Америка флексографиялық технологиялар қауымдастығы (FTA) марапаттаған өнімдердің практикалық тәжірибесі мен талдауына сүйене отырып, автор мән жоғарырақ, шамамен 1:4,5 немесе 1:5 болуы керек деп санайды, ал кейбір ұсақ басып шығару өнімдері үшін бұл қатынас одан да жоғары болуы мүмкін. Себебі, флексографиялық басып шығару қабатын қолданған кезде шешуге болатын ең қиын мәселе - нүктелік кеңею. Желілік желілер саны көп ролик таңдалады, ал сия қабаты жұқа болады. Нүктелік кеңею деформациясын бақылау оңайырақ. Басып шығару кезінде, егер сия жеткілікті қалың болмаса, басып шығару өнімдерінің сапасын қамтамасыз ету үшін түс концентрациясы жоғары су негізіндегі сияны таңдауға болады.