Пленкалы флексо басып шығару отандық икемді қаптама өндірушілері үшін аса жетілмеген. Бірақ ұзақ мерзімді перспективада болашақта флексо басып шығару технологиясын дамыту үшін көп орын бар. Бұл мақалада пленкалы флексо басып шығарудағы он екі кең таралған мәселе мен шешімдер қысқаша сипатталған. Анықтама үшін. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

1. Пленкадағы басылымның адгезия жылдамдығы нашар және үйкеліске және ысқылауға төзімді емес

Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

(1) PE немесе PP пленкасының беттік өңдеуі жоқ немесе беттік өңдеу әсері идеалды емес, және пленканың беттік керілуі (3.6～3.8)×10-2Н/м-ден төмен. Пленканың беттік керілуін анықтау үшін беттік керілуді тексеру сұйықтығын пайдаланыңыз. Егер ол талаптарға сай келмесе, оны қайтадан беттік өңдеу керек. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

(2) Сия шамадан тыс сұйылтылған, желім бұзылған немесе сұйылтқыш дұрыс қолданылмаған. Еріткішті дұрыс таңдаңыз, сұйылту кезінде сияның тұтқырлығы 25-35 секунд ішінде бақылануы керек.

(3) Сияның өзі пленкаға нашар жабысады. Сия түрін өзгертіңіз немесе сия өндірушісімен келіссөздер жүргізіңіз.

2. Қабатталған веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

(1) Сияда қоспалар бар, сияны сүзу немесе жаңасымен ауыстыру керек.

(2) Сия қоюырақ болады, сондықтан сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде қолайлы мәнге дейін реттеу үшін белгілі бір мөлшерде сұйылтқыш қосуға болады.

(3) Сия тым тез кебеді. Сияның кебу жылдамдығын азайту үшін баяу кебетін еріткіштің тиісті мөлшерін қосыңыз.

3, өрнек түсі өзгереді, веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасайтын машина, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орам кесетін машина

Емдеудің себептері және пікірлері:

(1) Сияның тұтқырлығы өзгереді. Сияны сұйылту кезінде, сияның еріткіште толық еруі үшін қосу кезінде араластырыңыз және тұтқырлықты идеалды деңгейге дейін реттеңіз. Мүмкіндігінше, жақсы әсер алу үшін механикалық айналым сорғысын қосуға болады.

(2) Сия біраз уақыт пайдаланылғаннан кейін, сия тығыздығын азайту үшін сұйылтқыш қосыңыз. Сұйылтқышты әр 30 минут сайын қосу керек. Сұйылтқышты 2-3 рет қосқаннан кейін, бастапқы сияның бір бөлігін бір уақытта қосып, сия концентрациясының төмендеуіне жол бермеу үшін біркелкі араластыру керек.

4. Аралас түсті веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

Түстерді араластыру дегеніміз, келесі түстің сиясы алдыңғы түстің сиясымен ластанған немесе түс шашырап, миграцияланған дегенді білдіреді.

Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

(1) Алдыңғы түсті сиясы тым баяу кебеді немесе келесі түсті сиясы тым тез кебеді. Нақты жағдайға байланысты тиісті еріткішті пайдаланыңыз (алдыңғы түсті сиясы мұқият кептірілуі керек) немесе әр бөліктің қыздыру жүйесінің температурасын реттеңіз.

(2) Сия тұтқырлығы тым жоғары. Сия тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

(3) Негіз пленкасындағы пластификатордың әсері. Пленка пластификаторларының түрлері мен сақтық шараларын түсініп, егер ол сәйкес келмесе, оны ауыстырыңыз.

(4) Сиядағы пигменттер мен бояғыштарды дұрыс пайдаланбау миграцияға әкеледі. Сия өндіру үшін бояғыштарды шикізат ретінде пайдаланудан аулақ болуға тырысу керек.

5. Баспа материалын қайта орау арқылы жабыстыру

Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

(1) Сияның кептіру жылдамдығы баяу және басылған материалда қалдық еріткіштер көбірек. Сияның кептіру жылдамдығын реттеңіз, тез кебетін еріткіш қосыңыз немесе еріткіштің қалдық мөлшерін азайту үшін кептіру температурасын тиісті түрде арттырыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

(2) Егер кері орау кернеуі тым жоғары болса, кері орау кернеуін тиісті түрде азайту керек.

(3) Қайта орау кезінде ауаның температурасы мен ылғалдылығы салыстырмалы түрде жоғары. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

(4) Кептіру температурасы тым жоғары, бұл пленка бетінің температурасы тым жоғары болуына, жиналған жылудың қайта оралу кезінде уақыт өте келе таралуына немесе салқындату процесінің қысқа болуына және пленканың салқындауы жеткіліксіз болуына әкеледі. Кептіру температурасын тым жоғары орнатуға болмайды, әйтпесе салқындату уақыты ұзартылуы керек. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина.

6. Өрнектің шеті түкті, ал белгінің айналасында біркелкі емес жарқылдар бар

Емдеудің себептері және пікірлері:

(1) Сия тасымалдау ролигі мен баспа пластинасы арасындағы қысым дұрыс емес, әдетте қысым тым жоғары. Екеуінің арасындағы қысым тиісті түрде реттелуі керек.

(2) Баспа пластинасында немесе анилокс ролигінде сия кептірілген. Сияға баяу кебетін еріткіш қосыңыз немесе сиядағы еріткіштің булануын азайту үшін сия ыдысын жабыңыз.

(3) Сия тым қою. Сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде басқарыңыз немесе басып шығару жағдайларына сәйкес сияның тұтқырлығын икемді түрде басқарыңыз.

(4) Статикалық электр тогының әсерінен баспаның шетінде сызаттар мен жыпылықтаулар бар. Статикалық электр тогын жою құрылғысын орнатыңыз немесе сияға тиісті мөлшерде антистатикалық агент қосыңыз.

Пленкалы флексо басып шығару отандық икемді қаптама өндірушілері үшін аса жетілмеген. Бірақ ұзақ мерзімді перспективада болашақта флексо басып шығару технологиясын дамыту үшін көп орын бар. Бұл мақалада пленкалы флексо басып шығарудағы он екі кең таралған мәселе мен шешімдер қысқаша сипатталған. Анықтама үшін. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

　　1. Пленкадағы басылымның адгезия жылдамдығы нашар және үйкеліске және ысқылауға төзімді емес

　　Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

　　(1) PE немесе PP пленкасының беттік өңдеуі жоқ немесе беттік өңдеу әсері идеалды емес, ал пленканың беттік керілуі (3.6)-дан төмен.～3.8)×10-2Н/м. Пленканың беттік керілуін анықтау үшін беттік керілуді сынау сұйықтығын пайдаланыңыз. Егер ол талаптарға сай келмесе, оны қайтадан беттік өңдеу керек. Веб-баспа машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

　　(2) Сия шамадан тыс сұйылтылған, желім бұзылған немесе сұйылтқыш дұрыс қолданылмаған. Еріткішті дұрыс таңдаңыз, сұйылту кезінде сияның тұтқырлығы 25-35 секунд ішінде бақылануы керек.

　　(3) Сияның өзі пленкаға нашар жабысады. Сия түрін өзгертіңіз немесе сия өндірушісімен келіссөздер жүргізіңіз.

　　2. Қабатталған веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

　　Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

　　(1) Сияда қоспалар бар, сияны сүзу немесе жаңасымен ауыстыру керек.

　　(2) Сия қоюырақ болады, сондықтан сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде қолайлы мәнге дейін реттеу үшін белгілі бір мөлшерде сұйылтқыш қосуға болады.

　　(3) Сия тым тез кебеді. Сияның кебу жылдамдығын азайту үшін баяу кебетін еріткіштің тиісті мөлшерін қосыңыз.

　　3, өрнек түсі өзгереді, веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасайтын машина, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орам кесетін машина

　　Емдеудің себептері және пікірлері:

　　(1) Сияның тұтқырлығы өзгереді. Сияны сұйылту кезінде, сияның еріткіште толық еруі үшін қосу кезінде араластырыңыз және тұтқырлықты идеалды деңгейге дейін реттеңіз. Мүмкіндігінше, жақсы әсер алу үшін механикалық айналым сорғысын қосуға болады.

　　(2) Сия біраз уақыт пайдаланылғаннан кейін, сия тығыздығын азайту үшін сұйылтқыш қосыңыз. Сұйылтқышты әр 30 минут сайын қосу керек. Сұйылтқышты 2-3 рет қосқаннан кейін, бастапқы сияның бір бөлігін бір уақытта қосып, сия концентрациясының төмендеуіне жол бермеу үшін біркелкі араластыру керек.

　　4. Аралас түсті веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

　　Түстерді араластыру дегеніміз, келесі түстің сиясы алдыңғы түстің сиясымен ластанған немесе түс шашырап, миграцияланған дегенді білдіреді.

　　Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

　　(1) Алдыңғы түсті сиясы тым баяу кебеді немесе келесі түсті сиясы тым тез кебеді. Нақты жағдайға байланысты тиісті еріткішті пайдаланыңыз (алдыңғы түсті сиясы мұқият кептірілуі керек) немесе әр бөліктің қыздыру жүйесінің температурасын реттеңіз.

　　(2) Сия тұтқырлығы тым жоғары. Сия тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

　　(3) Негіз пленкасындағы пластификатордың әсері. Пленка пластификаторларының түрлері мен сақтық шараларын түсініп, егер ол сәйкес келмесе, оны ауыстырыңыз.

　　(4) Сиядағы пигменттер мен бояғыштарды дұрыс пайдаланбау миграцияға әкеледі. Сия өндіру үшін бояғыштарды шикізат ретінде пайдаланудан аулақ болуға тырысу керек.

　　5. Баспа материалын қайта орау арқылы жабыстыру

　　Себептері және емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт қапшығын жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орама кесу машинасы

　　(1) Сияның кептіру жылдамдығы баяу және басылған материалда қалдық еріткіштер көбірек. Сияның кептіру жылдамдығын реттеңіз, тез кебетін еріткіш қосыңыз немесе еріткіштің қалдық мөлшерін азайту үшін кептіру температурасын тиісті түрде арттырыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

　　(2) Егер кері орау кернеуі тым жоғары болса, кері орау кернеуін тиісті түрде азайту керек.

　　(3) Қайта орау кезінде ауаның температурасы мен ылғалдылығы салыстырмалы түрде жоғары. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина

　　(4) Кептіру температурасы тым жоғары, бұл пленка бетінің температурасы тым жоғары болуына, жиналған жылудың қайта оралу кезінде уақыт өте келе таралуына немесе салқындату процесінің қысқа болуына және пленканың салқындауы жеткіліксіз болуына әкеледі. Кептіру температурасын тым жоғары орнатуға болмайды, әйтпесе салқындату уақыты ұзартылуы керек. Веб басып шығару машинасы Флексиялық басып шығару машинасы Конверт қапшығын жасайтын машина Медициналық қағаз басып шығару машинасы Орам кесетін машина.

　　6. Өрнектің шеті түкті, ал белгінің айналасында біркелкі емес жарқылдар бар

　　Емдеудің себептері және пікірлері:

　　(1) Сия тасымалдау ролигі мен баспа пластинасы арасындағы қысым дұрыс емес, әдетте қысым тым жоғары. Екеуінің арасындағы қысым тиісті түрде реттелуі керек.

　　(2) Баспа пластинасында немесе анилокс ролигінде сия кептірілген. Сияға баяу кебетін еріткіш қосыңыз немесе сиядағы еріткіштің булануын азайту үшін сия ыдысын жабыңыз.

　　(3) Сия тым қою. Сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде басқарыңыз немесе басып шығару жағдайларына сәйкес сияның тұтқырлығын икемді түрде басқарыңыз.

　　(4) Статикалық электр тогының әсерінен баспаның шетінде сызаттар мен жыпылықтаулар бар. Статикалық электр тогын жою құрылғысын орнатыңыз немесе сияға тиісті мөлшерде антистатикалық агент қосыңыз.