Флексо пленкасын басып шығару отандық икемді орауыш өндірушілер үшін әсіресе жетілген емес. Бірақ ұзақ мерзімді перспективада болашақта флексо басып шығару технологиясын дамытуға көп орын бар. Бұл мақалада пленка флексо басып шығарудағы он екі жалпы мәселелер мен шешімдер жинақталған. анықтама үшін. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

1. Пленкадағы таңбаның адгезиясы нашар, үйкеліс пен ысқылауға төзімді емес.

Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

(1) PE немесе PP пленкасының беттік өңдеуі жоқ немесе бетті өңдеу әсері тамаша емес және пленканың беттік керілуі (3,6～3,8)×10-2Н/м төмен. Пленканың беттік керілуін анықтау үшін беттік керілу сынақ сұйықтығын пайдаланыңыз. Егер ол талаптарға сәйкес келмесе, бетін қайтадан өңдеу керек. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

(2) Сия шамадан тыс сұйылтылған, желім бұзылған немесе сұйылтқыш дұрыс пайдаланбаған. Сұйылтқышты дұрыс таңдап, сұйылту кезінде сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде бақылау керек.

(3) Сияның өзі пленкаға нашар адгезияға ие. Сия түрін өзгертіңіз немесе сия өндірушісімен келісіңіз.

2. Қапталған веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қаптарын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

(1) Сияда қоспалар бар, сияны сүзу немесе жаңасымен ауыстыру керек.

(2) Сия қалыңырақ және сия тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде қолайлы мәнге реттеу үшін белгілі бір мөлшерде сұйылтқыш қосуға болады.

(3) Сия тым тез кебеді. Сияның кептіру жылдамдығын азайту үшін баяу кептіргіштің тиісті мөлшерін қосыңыз.

3, өрнек түсі өзгерді, веб-баспа машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

Себептері мен емдеу пікірлері:

(1) Сияның тұтқырлығы өзгереді. Сияны сұйылтқан кезде, сия еріткіште толығымен еруі және мінсіз тұтқырлықты бақылау үшін қосу кезінде араластырыңыз. Мүмкіндігінше жақсы әсер ету үшін механикалық айналым сорғысын қосуға болады.

(2) Сия біраз уақыт қолданылғаннан кейін сия тығыздығын азайту үшін еріткіш қосыңыз. Сұйылтқышты әр 30 минут сайын қосу керек. Сұйылтқышты 2-3 рет қосқаннан кейін сия концентрациясының төмендеуін болдырмау үшін бастапқы сияның бір бөлігін бір уақытта қосып, біркелкі араластыру керек.

4. Аралас түсті желілік басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қаптарын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

Түсті араластыру келесі түстің сиясының алдыңғы түстің түсімен ластанғанын немесе түстің диффузиялық және миграцияланғанын білдіреді.

Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

(1) Алдыңғы түстің сиясы тым баяу кебеді немесе келесі түстің сиясы тым тез кебеді. Нақты жағдайға сәйкес, тиісті еріткішті пайдаланыңыз (алдыңғы түсті сияны мұқият кептіру керек) немесе әрбір бөліктің жылыту жүйесінің температурасын реттеңіз.

(2) Сияның тұтқырлығы тым жоғары. Сияның тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

(3) Субстрат пленкасындағы пластификатор әсер етеді. Пленка пластификаторларының түрлері мен сақтық шараларын түсініңіз, егер ол жарамсыз болса, пленканы ауыстырыңыз.

(4) Сиядағы пигменттер мен бояғыштарды дұрыс пайдаланбау миграцияны тудырады. Бояғыштарды сия өндіру үшін шикізат ретінде пайдаланудан аулақ болуға тырысу керек.

5. Баспа материалын қайта орау адгезиясы

Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

(1) Сияның кептіру жылдамдығы баяу және басып шығарылған затта еріткіштердің қалдығы көбірек. Сияның кептіру жылдамдығын реттеңіз, тез құрғататын еріткіш қосыңыз немесе еріткіштің қалдық мөлшерін азайту үшін кептіру температурасын сәйкесінше арттырыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

(2) Егер кері орау кернеуі тым жоғары болса, кері орау кернеуін тиісінше азайту керек.

(3) Орау кезінде ауаның температурасы мен ылғалдылығы салыстырмалы түрде жоғары. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

(4) Кептіру температурасы тым жоғары, соның салдарынан пленка бетінің температурасы тым жоғары болады, жинақталған жылуды қайта орау кезінде уақытында тарату мүмкін емес немесе салқындату процесі қысқа және пленканы салқындату жеткіліксіз. Кептіру температурасын тым жоғары орнатуға болмайды немесе салқындату уақытын ұзарту керек. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

6. Үлгінің шеті түкті, таңбаның айналасында ретсіз жыпылықтаулар бар

Себептері мен емдеу пікірлері:

(1) Сия тасымалдаушы ролик пен басып шығару пластинасының арасындағы қысым сәйкес емес, әдетте қысым тым үлкен. Екеуінің арасындағы қысымды дұрыс реттеу керек.

(2) Сия басып шығару пластинасында немесе анилокс роликінде кептірілген. Сияға баяу кептіргіш еріткіш қосыңыз немесе сиядағы еріткіштің ұшып кетуін азайту үшін сия ыдысын жабыңыз.

(3) Сия тым қалың. Сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде басқарыңыз немесе басып шығару шарттарына сәйкес сия тұтқырлығын икемді түрде басқарыңыз.

(4) Статикалық электр тогының әсерінен басып шығарудың шетінде бұлдырлар мен жыпылықтаулар бар. Статикалық токты кетіретін құрылғыны орнатыңыз немесе сияға антистатикалық агенттің тиісті мөлшерін қосыңыз.

Флексо пленкасын басып шығару отандық икемді орауыш өндірушілер үшін әсіресе жетілген емес. Бірақ ұзақ мерзімді перспективада болашақта флексо басып шығару технологиясын дамытуға көп орын бар. Бұл мақалада пленка флексо басып шығарудағы он екі жалпы мәселелер мен шешімдер жинақталған. анықтама үшін. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　1. Пленкадағы таңбаның адгезиясы нашар, үйкеліс пен ысқылауға төзімді емес.

　　Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

　　(1) PE немесе PP пленкасының беттік өңдеуі жоқ немесе бетті өңдеу әсері идеалды емес және пленканың беттік керілуі (3.6) мәнінен төмен.～3,8)×10-2Н/м. Пленканың беттік керілуін анықтау үшін беттік керілу сынағы сұйықтығын пайдаланыңыз. Егер ол талаптарға сәйкес келмесе, оны қайта өңдеу керек. Веб-баспа машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қаптарын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　(2) Сия шамадан тыс сұйылтылған, желім бұзылған немесе сұйылтқыш дұрыс пайдаланбаған. Сұйылтқышты дұрыс таңдап, сұйылту кезінде сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде бақылау керек.

　　(3) Сияның өзі пленкаға нашар адгезияға ие. Сия түрін өзгертіңіз немесе сия өндірушісімен келісіңіз.

　　2. Қапталған веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қаптарын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

　　(1) Сияда қоспалар бар, сияны сүзу немесе жаңасымен ауыстыру керек.

　　(2) Сия қалыңырақ және сия тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде қолайлы мәнге реттеу үшін белгілі бір мөлшерде сұйылтқыш қосуға болады.

　　(3) Сия тым тез кебеді. Сияның кептіру жылдамдығын азайту үшін баяу кептіргіштің тиісті мөлшерін қосыңыз.

　　3, өрнек түсі өзгерді, веб-баспа машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

　　Себептері мен емдеу пікірлері:

　　(1) Сияның тұтқырлығы өзгереді. Сияны сұйылтқан кезде, сия еріткіште толығымен еруі және мінсіз тұтқырлықты бақылау үшін қосу кезінде араластырыңыз. Мүмкіндігінше жақсы әсер ету үшін механикалық айналым сорғысын қосуға болады.

　　(2) Сия біраз уақыт қолданылғаннан кейін сия тығыздығын азайту үшін еріткіш қосыңыз. Сұйылтқышты әр 30 минут сайын қосу керек. Сұйылтқышты 2-3 рет қосқаннан кейін сия концентрациясының төмендеуін болдырмау үшін бастапқы сияның бір бөлігін бір уақытта қосып, біркелкі араластыру керек.

　　4. Аралас түсті желілік басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт қаптарын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　Түсті араластыру келесі түстің сиясының алдыңғы түстің түсімен ластанғанын немесе түстің диффузиялық және миграцияланғанын білдіреді.

　　Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

　　(1) Алдыңғы түстің сиясы тым баяу кебеді немесе келесі түстің сиясы тым тез кебеді. Нақты жағдайға сәйкес, тиісті еріткішті пайдаланыңыз (алдыңғы түсті сияны мұқият кептіру керек) немесе әрбір бөліктің жылыту жүйесінің температурасын реттеңіз.

　　(2) Сияның тұтқырлығы тым жоғары. Сияның тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　(3) Субстрат пленкасындағы пластификатор әсер етеді. Пленка пластификаторларының түрлері мен сақтық шараларын түсініңіз, егер ол жарамсыз болса, пленканы ауыстырыңыз.

　　(4) Сиядағы пигменттер мен бояғыштарды дұрыс пайдаланбау миграцияны тудырады. Бояғыштарды сия өндіру үшін шикізат ретінде пайдаланудан аулақ болуға тырысу керек.

　　5. Баспа материалын қайта орау адгезиясы

　　Себептер мен емдеу ұсыныстары: Веб басып шығару машинасы, флексо басып шығару машинасы, конверт сөмкесін жасау машинасы, медициналық қағаз басып шығару машинасы, орамды кесу машинасы

　　(1) Сияның кептіру жылдамдығы баяу және басып шығарылған затта еріткіштердің қалдығы көбірек. Сияның кептіру жылдамдығын реттеңіз, тез құрғататын еріткіш қосыңыз немесе еріткіштің қалдық мөлшерін азайту үшін кептіру температурасын сәйкесінше арттырыңыз. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　(2) Егер кері орау кернеуі тым жоғары болса, кері орау кернеуін тиісінше азайту керек.

　　(3) Орау кезінде ауаның температурасы мен ылғалдылығы салыстырмалы түрде жоғары. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　(4) Кептіру температурасы тым жоғары, соның салдарынан пленка бетінің температурасы тым жоғары болады, жинақталған жылуды қайта орау кезінде уақытында тарату мүмкін емес немесе салқындату процесі қысқа және пленканы салқындату жеткіліксіз. Кептіру температурасын тым жоғары орнатуға болмайды немесе салқындату уақытын ұзарту керек. Веб басып шығару машинасы Флексо басып шығару машинасы Конверт дорбасын жасау машинасы Медициналық қағазды басып шығару машинасы Роликті кесу машинасы

　　6. Үлгінің шеті түкті, таңбаның айналасында ретсіз жыпылықтаулар бар

　　Себептері мен емдеу пікірлері:

　　(1) Сия тасымалдаушы ролик пен басып шығару пластинасының арасындағы қысым сәйкес емес, әдетте қысым тым үлкен. Екеуінің арасындағы қысымды дұрыс реттеу керек.

　　(2) Сия басып шығару пластинасында немесе анилокс роликінде кептірілген. Сияға баяу кептіргіш еріткіш қосыңыз немесе сиядағы еріткіштің ұшып кетуін азайту үшін сия ыдысын жабыңыз.

　　(3) Сия тым қалың. Сияның тұтқырлығын 25-35 секунд ішінде басқарыңыз немесе басып шығару шарттарына сәйкес сия тұтқырлығын икемді түрде басқарыңыз.

　　(4) Статикалық электр тогының әсерінен басып шығарудың шетінде бұлдырлар мен жыпылықтаулар бар. Статикалық токты кетіретін құрылғыны орнатыңыз немесе сияға антистатикалық агенттің тиісті мөлшерін қосыңыз.